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淺談熱繼電器故障判斷與排除方法

　　熱繼電器通常用于電力拖動系統(tǒng)中電動機的長期過載及斷相保護，以防電動機因過熱而燒毀。電動機在實際運行中，經(jīng)常會遇到過載的情況。電動機生產(chǎn)廠家在設計時，已經(jīng)考慮了電動機具有一定的過載能力，若過載時間較短，電動機繞組溫升不超過允許值時，這種過載是允許的。但當過載時間較長，繞組溫升會超過允許值，這將使電動機繞組絕緣老化速度加快，縮短其使用年限，嚴重時甚至會使電動機的繞組燒毀，因此，電動機在實際使用時，通常要采用長期過載保護，而完成這種過載保護功能的就是熱繼電器?，F(xiàn)就常見熱繼電器故障判斷與排除方法總結如下：
數(shù)字式熱繼電器 http://m.ccyx123.cn
　　一、熱繼電器誤動作，指的是電動機未過載時就動作，使電動機不能正常運行
　　1.熱繼電器保護的電動機起動頻繁，熱元件多次受到起動電流的沖擊，造成熱繼電器誤動作，應限制電動機的頻繁起動或改用熱敏電阻溫度繼電器。
　　2.電動機起動時間過長，熱元件較長時間通過起動電流，造成熱繼電器誤動作。可根據(jù)電動機起動時間的要求，從控制線路上采取相應措施，在電動機起動過程中短接熱繼電器，電動機起動運行后接入或選擇具有合適可返回時間等級的熱繼電器。
　　3.熱繼電器電流調節(jié)刻度偏小，造成誤動作。應合理調整，調節(jié)電流凸輪調向大電流方向時起動電動機，待電動機運行一小時后，再將調節(jié)電流凸輪緩慢向小電流方向調節(jié)，直到熱繼電器動作，最后再將調節(jié)凸輪向大電流方向稍作適當旋轉即可。
　　4.電動機負荷劇增，使過大的電流通過熱元件。應減少電動機負載或改用過電流繼電器保護裝置。
　　5.整定值偏小。應旋轉電流調節(jié)旋鈕，調整整定電流至電動機額定電流，若調節(jié)范圍不夠要調換熱繼電器。
　　6.熱繼電器可調整部件松動，使熱元件整定電流偏小，造成熱繼電器誤動作?？刹痖_熱繼電器后蓋，檢查動作機構及部件并予以緊固，重新調整。
　　7.連接導線截面過小，接線端接觸不良，使接點發(fā)熱也會引起熱繼電器誤動作。應合理選擇導線，并使接線端接觸良好。
　　8.強烈的沖擊振動。應改換安裝地點，選用帶防沖擊振動的熱繼電器或采用防振措施。
　　二、熱繼電器不動作
　　1.熱繼電器調節(jié)刻度偏大或調整部件松動引起整定電流值偏大。在電動機過負荷運行時，負載電流雖然能使熱元件溫度升高，雙金屬片彎曲，但不足以推動導板和溫度補償雙金屬片，使電動機長時間過載運行而燒壞。應更換雙金屬片并重新進行調整。
　　2.熱繼電器的動作機構卡住，導板脫出。應打開蓋子，檢查動作機構，放入導板，并使動作機構動作靈活。
　　3.熱元件通過短路電流，雙金屬片產(chǎn)生永久變形，當電動機過載時熱繼電器無法動作，使電動機燒壞。應更換雙金屬片并重新進行調整。
　　4.熱繼電器經(jīng)過檢修后，將雙金屬片安裝反了。應檢查雙金屬片的安裝方向，并重新安裝。
　　5.雙金屬片及熱元件用錯，使過載電流通過熱元件后，雙金屬片不能推動導板，造成電動機過負荷運行燒壞，而熱繼電器不動作。應更換合適的雙金屬片及熱元件。
　　6.熱元件燒斷或脫焊，應更換熱元件或重新焊牢。
　　7.導板脫出，應重新放入并用手動試驗動作是否靈活。
　　三、熱繼電器動作不穩(wěn)定
　　1.熱繼電器內部機構某些部件松動，應緊固這些部件。
　　2.在檢修中彎折了雙金屬片，可用高倍電流預試幾次，或將雙金屬片拆下來熱處理，以去除內應力。
　　3.通電時電流波動太大，或接線螺釘未擰緊或多次試驗時冷卻時間不同。應校驗電源所加的電壓穩(wěn)定器；把接線螺釘擰緊；各次試驗后冷卻的時間要充分。
　　四、熱元件燒斷
　　1.熱繼電器負荷側短路，使熱元件燒斷。應切斷電源檢查電路，排除短路故障并更換熱元件。
　　2.電流整定值過大造成長期過載，長時間通過大電流。應更換熱繼電器并重新調整整定電流值。
　　3.操作過于頻繁，應適當減少操作次數(shù)或合理選用熱繼電器。
　　4.動作機構故障，在起動過程中熱繼電器不能動作。應更換熱繼電器。
　　五、熱繼電器無法調整
　　1.熱元件的發(fā)熱量太小，或裝錯了熱繼電器。應更換電阻值較大的熱元件或電流值較小的熱繼電器。
　　2.雙金屬片安裝的方向反了或雙金屬片用錯，應改變雙金屬片的安裝方向或更換雙金屬片。
　　六、熱繼電器控制失靈
　　1.熱繼電器觸頭燒壞或動觸片彈性消失，造成動靜觸頭接觸不良或不能接觸。應更換動觸片及燒壞的觸頭。
　　2.在可調整式的熱繼電器中，由于刻度盤或調整螺絲轉到不合適的位置，將觸頭頂開。應調整刻度盤或調整螺絲。
　　七、熱繼電器不能再扣
　　1.再扣與脫扣時間間隔太短。應在兩分鐘以后進行手動再扣，五分鐘以后可自動復位再扣。
　　2.復位片簧折斷，應更換熱繼電器。