電機保護器保護對象——空壓機的故障分析與解決對策
隨著市場的不斷拓展,電動機保護器的涉及領(lǐng)域越來越廣。這一次,我們主要來了解一下電機保護器保護對象之一,空壓機的常見故障。
空壓機這種設(shè)備,一旦在運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須立即查明故障原因。及時排除故障,等到修復(fù)后才能繼續(xù)使用。切勿盲目繼續(xù)使用,不然會導(dǎo)致發(fā)生不可預(yù)測的損失和事故。
故障現(xiàn)象一:空壓機無法正常啟動
可能產(chǎn)生的原因:
1.保險絲燒斷;2.啟動電器故障;3.啟動按鈕接觸不良;4.電路接觸不良;5.電壓過低;6.主電機故障;7.主機故障(主機有異常聲音,局部發(fā)燙);8.電源缺相等等;
排除方法以及解決對策:最好請電氣人員進行檢修和更換相應(yīng)部件。
故障現(xiàn)象二:運行電流過高,空壓機自動停機(主電機過熱報警)
可能產(chǎn)生的原因:
1.電壓過低;2.排氣壓力過高;3.油氣分離器堵塞;4.壓縮機主機故障;5.電路故障等等;
排除方法以及解決對策:1.可以請電氣人員來檢查一下;2.檢查或是調(diào)整一下壓力參數(shù);3.更換新的零部件;4.機體拆檢。
故障現(xiàn)象三:排氣溫度低于正常要求
可能產(chǎn)生的原因:
1.溫控閥失靈;2.空載過久;3.排氣溫度傳感器失靈;4.進氣閥失靈,吸氣口未全打開等等;
排除方法以及解決對策:
1.檢修清洗或是更換閥芯;2.加大用氣量或是停機重啟;3.檢查、清洗、更換新部件。
故障現(xiàn)象四:高溫停機(溫度/高溫指示燈亮)
可能產(chǎn)生的原因:
1.潤滑油量不足;2.潤滑油的規(guī)格或是型號不對;3.油過濾器堵塞;4.油冷卻器堵塞或是表面污垢嚴(yán)重;5.溫度傳感器故障;6.溫控閥失控;7.風(fēng)扇及冷卻器積灰過多;8.風(fēng)扇電動機未轉(zhuǎn)動等等;
排除方法以及解決對策:
1.檢查添加油;2.按要求更換新油;3.檢查更換新件;4.檢查清洗;5.更換新件;6.檢查清洗、更換新件;7.拆下清洗、吹干凈;8.檢查電路及風(fēng)扇電機。
故障現(xiàn)象五:壓縮空氣中含油量大
可能產(chǎn)生的原因:
1.油氣分離器濾芯堵塞;2.油氣泡;3.潤滑油過量;4.最小壓力止回閥的開啟壓力過低;5.單向回油泵堵塞等等。
排除方法以及解決對策:
1.更換零部件;2.換油;3.排放潤滑油;4.檢查最小壓力止回閥;5.清洗單向閥。
故障現(xiàn)象六:排氣量減少
可能產(chǎn)生的原因:
1.進氣過濾器堵塞;2.進風(fēng)口預(yù)濾網(wǎng)堵塞;3.進氣控制器故障;4.油氣分離器堵塞;5.管路泄漏;6.進氣閥不能完全打開;7.電磁閥漏氣等等;
排除方法以及解決對策:
1.清潔或更換新部件;2.清理或是更換新部件;3.請專業(yè)人士檢修;4.更換新的零部件;5.檢修;6.清潔、更換受損的零部件;7.清潔或是更換新的零部件。
故障現(xiàn)象七:停機時有油霧從進氣口噴出
可能產(chǎn)生的原因:
1.進氣調(diào)機器故障;2.進氣調(diào)節(jié)器不能正常關(guān)閉;3.放氣時間過短;4.回油止回閥損壞等等;
排除方法以及解決對策:
1.檢查滑動配合和密封表面,需要時得及時更換;2.檢查進氣調(diào)節(jié)器和電磁閥;3.延長時間;4.檢修或是更換新的零部件。
故障現(xiàn)象八:安全閥開啟
可能產(chǎn)生的原因:
1.安全閥過障;2.油、氣分離器堵塞;3.進氣調(diào)節(jié)器關(guān)閉太緩慢;4.壓力傳感器有問題;5.電子線路有故障;6.加卸載電磁閥有故障等等;
排除方法以及解決對策:
1.更換;2.更換;3.檢查進氣調(diào)節(jié)器和加卸載電磁閥;4.更換;5.更換;6.更換。
故障現(xiàn)象九:空車、重車頻繁
可能產(chǎn)生的原因:
1.系統(tǒng)內(nèi)部管路有泄漏;2.壓力開關(guān)壓差太小;3.空氣消耗量太大等等;
排除方法以及解決對策:1.檢修;2.重新調(diào)整;3.增加空氣壓縮機。
故障現(xiàn)象十:皮帶運轉(zhuǎn)噪音太大
可能產(chǎn)生的原因:
1.皮帶輪未校準(zhǔn);2.預(yù)緊張補足等;
排除方法以及解決對策:1.重新校準(zhǔn);2.調(diào)整張緊。
故障現(xiàn)象十一:卸載或啟動時有嘯叫聲
可能產(chǎn)生的原因:皮帶張緊不足;
排除方法以及解決對策:調(diào)整張緊。
故障現(xiàn)象十一:皮帶磨損嚴(yán)重
可能產(chǎn)生的原因:
1.皮帶輪為校準(zhǔn);2.皮帶規(guī)格不對;3.皮帶預(yù)張緊不足等等;
排除方法以及解決對策:
1.重新校準(zhǔn);2.使用正確規(guī)格的皮帶;3.調(diào)整張緊。
文章來源:上海碩吉電器有限公司 詳情咨詢:m.ccyx123.cn
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